無油立式真空泵概述：

“WLW-E”型往復立式無油真空泵是我公司與科研單位聯合開發并經多次改進的成熟產品。該型真空泵結構合理、選用的材料適當、動平衡性能良好、振動小、噪音低、密封性能好及易損件壽命長等。

每次技改都是按客戶長期使用后對真空度穩定性、維護便捷、噪音及振動、抽速穩定、部件溫度變化、密封件抗腐蝕和老化，并依據使用工況、選配材質、各部位故障率的發生等方面著手，加以循序漸進的改良。

近期公司再次提升、設計泵的功能：

1、改善了泵視窗、視鏡易漏油易老化的缺陷，采用鑄鐵門板加鋼化玻璃配復合O型密封圈；

2、無油泵的進排氣閥位置由內置平式改為外置立式，大大降低了該泵維護頻率，使泵腔積液積料易排出，真空度及抽速穩定，減少氣閥、閥片、彈簧、活塞環等易損件損壞；

3、技改了活塞桿與缸頸的上填料架、機身的下填料架，填料的結構及材料，使使用周期大幅提高，介質漏竄率大大降低；

4、技改了機身傳動部份的軸、連桿、十字接頭、軸承的供油系統，使機械傳動的阻力減少了摩擦系數降低噪音，延緩各部件的磨損，提高使用壽命等。

我公司還將繼續努力，第五代高性能的無油泵已積極采集各方面數據，技改工作已在進行中，希望為化工、建材、塑料等行業多作貢獻。

WLW無油立式真空泵特點：

1. 整機安裝為立式。

2. 泵及其驅動機、輔助設備安裝在同一底座上，并且布置緊湊、便于安全操作和維修。

3. 氣閥閥片采用軸向布置，降低了閥片的磨損，延長了閥片的使用壽命。

4. 上、下填料及活塞環與導向環采用填充四氟件，它有自潤滑性能，故氣缸不需加潤滑油，且活塞環內襯有漲力環，保證了活塞環磨損后能自動補償，延長了活塞環的使用壽命。

5. 所有平面密封采用膨化四氟密封，能耐介質腐蝕，保證結合面密封的可靠性。

6. 缸體與機身設有隔離腔體，有效長度大于一個行程，能有效防止曲軸箱內潤滑油進入真空系統，防止真空系統的介質進入曲軸箱，提高了軸瓦的使用壽命。

7. 連桿大頭瓦、小頭瓦為強制油潤滑,潤滑系統為專門定制的擺線油泵,壓力可達0.2MPa以上,確保大、小頭軸瓦的潤滑,延長了使用壽命。

8. 活塞桿與接桿采用分體式結構，便于維修。

9. 氣缸平衡氣道與氣缸內壁圓滑過度，減少了活塞環的磨損。

10. 填料箱、氣缸、氣缸蓋采用強制水冷，且冷卻水路設在三箱的外側,確保絕對無水進入過流部位。排水口設在三箱的最低點，在停機時可放盡三箱內的冷卻水，確保三箱不被凍裂。

11. 機身加油口有排氣裝置，能有效解決設備長時間運轉后而引起的機身發熱現象，延長設備的使用壽命。能有效防止潤滑油從加油口泄露。

12. 缸套內襯采用不銹鋼材質壓制而成，是真空泵行業先行研發的產品，維護簡便。

  無油立式真空泵工作原理：

1. 機械傳動部件：由電機通過三角帶傳動，驅動曲柄滑塊結構作往復運動，滑塊（十字頭）將往復運動通過活塞桿傳遞給活塞。  

2. 吸、排氣部件：活塞（安裝有封氣的F4活塞環），在氣缸內往復運動形成缸內氣體的膨脹和壓縮，并通過軸向布置的進排氣閥完成吸、排氣動作。

3. 輔助功能部件：曲軸箱內的潤滑油通過濺油或油泵泵油潤滑有關運動件，上部冷卻水（0.2bar）帶走氣體壓縮產生的熱量，氣缸內活塞環采用F4自潤滑材料，無需另加油潤滑。

4. 填料密封部件：分為普通型和特殊性

5. 普通型：選用聚四氟乙烯或橡膠類骨架油封

6. 特殊性：專門針對易燃易爆氣體（如co，干氣、甲烷氣等各種對環境要求較高的氣體）。使用時通入具有一定壓力，一定流量（參照工藝工況選擇）的氮氣，經過兩次節流后，與泄漏到混合腔的工質混合，引到系統外，從而避免了工質氣體泄漏到環境中引發危險，避免了空氣進入氣缸污染原料。

7. 隔腔：為防止填料部件實效引起物料泄漏，污染曲軸箱內潤滑油，加裝隔腔部件，從而徹底隔絕過流部分和運動部件的接觸途徑，保證真空系統的絕對無油。特別適用于物料具有一般腐蝕性，對機油有較強敏感度或要求極高清潔度的尾氣回收等環境。